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火電廠有很多冷卻塔。給鍋爐冷卻的一般流量較大，用自然通風冷卻塔。顧名思義就是沒有風機作為排風動力，水從上面淋下來，熱空氣向上走，形成煙囪原理。這種冷卻塔一般比較高大，雙曲線形狀。
電廠冷卻塔離線物理化學相結合清洗是把填料拆開 ,開離其原來 位置 , 成一塊一塊的填料 ,合運 用人工刷分綜洗, 中壓噴射清洗 ,泡清洗 等多種物理 ,浸化學清洗工藝 ,使每一塊填料都清洗干凈后,把填料復位的再種清洗方式 .小部分新填料的處理方法 .總成本比全部更換新填料節(jié)約了6%左右 .從冷卻效果上說,種做法和采用全部更換新填料是一樣的.損毀的填料經(jīng)過粉碎及其它處理 ,可以讓生產(chǎn)廠家再利用 .還所以, 對填料進行清洗再利用是可行的 .從清洗質量上說 ,在線物理 ,離線化學相結合清洗工藝比在線化學清洗的洗凈率要高得多。洗后填料性能基本可以和新填料媲美。
電廠冷卻塔安裝施工方案：

1、施工工序

該工程采用流水法施工，施工過程共分三個階段。

第一個階段：為土方開挖、地基處理、碎石墊層同志時淋水構件預制。

第二階段：基礎施工—池底—環(huán)形基礎—中央豎井—人字柱—上環(huán)梁。同時預制筒壁施工用的砼墊塊。

第三階段：為筒壁施工階段。該施工段為本工程的關鍵工序，需要大量的人力、物力，并且工程進入高空作業(yè)。項目部在確保安全的工程質量的同時，加強協(xié)調，統(tǒng)籌安排。各作業(yè)隊應相互密切配合，確保在預定工期內完成。

2、施工工藝流程

挖基坑—碎石墊層—環(huán)基—人字柱及上環(huán)梁—筒壁、刷涂料、安裝爬梯、塔身清理—焊剛性環(huán)欄桿—淋水裝置—竣工收尾。

3、施工方案選擇

環(huán)基、塔芯杯口基礎、池壁、人字柱和中央豎井施工采用組合鋼模板、鋼管支撐、輔以部分木模。鋼筋搭接采用閃光對焊及電弧焊。

筒壁采用專用鋼模翻模施工，利用施工井架擔負材料垂直運輸和人員上下。采用懸吊線墜對中，控制冷卻塔筒壁的幾何尺寸。

塔芯結構吊裝采用一臺25噸及一臺16噸汽車吊裝。

4、主要項目施工方法

4.1工程定位及高程控制

冷卻塔的定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)蔌建筑方格網(wǎng)按二級導線精度測設控制樁。

（1）根據(jù)冷卻塔的中心坐標和軸線布設控制樁；

（2）冷卻塔的控制樁的數(shù)量為4個；

（3）控制樁埋設深度為100mm，采用C25細石砼澆筑。

（4）放線依據(jù)：

冷卻塔工程控制樁的測設數(shù)據(jù)

冷卻塔在放線前，必須對控制樁進行復查；冷卻塔軸線放線，其精度二級導線精度控制。高程測量，按四等水平進行。

4.2土石方施工方法及地基處理

（1）土方開挖采用反鏟挖掘機挖，汽車運，配合人工清底。

（2）地基處理，環(huán)基下采用3000mm厚碎石墊層處理，壓路機碾壓，碎石完成后，及時澆筑砼墊層。

（3）材料采用自然級配的碎石，粒徑在8~20mm之間，碎石不得含有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量不大于5%。

（4）質量控制：碎石墊層用灌入測定法檢驗，以達到控制壓實系數(shù)所對應的灌入度為合格。檢驗點數(shù)量：對環(huán)基墊層部位，每20m為一個檢測點，取樣的垂直部位在每層表面下2/3厚度處，同時還應根據(jù)夯實的可靠性隨機取樣抽查。

4.3貯水池與環(huán)形基礎施工方法

該冷卻塔水池池底與環(huán)基分開設置，基施工順序為先池度墊層，再澆筑水池底板，環(huán)基砼池壁。

環(huán)基分八段路倉澆筑，水池底板混凝土分4次澆筑；每次澆筑面積約占1/4。混凝土輸送采用混凝土輸送泵，以提高效率，防止出現(xiàn)裂縫。澆筑混凝土時，應注意保證豎井基礎括插筋芯柱基礎的位置正確，水池底板與塔芯柱基礎同時施工。（注：注意埋設避雷引下線，人字柱插筋等）。

（1）鋼筋綁扎順序如下（分區(qū)格綁扎）：

徑向鋼筋與環(huán)向鋼筋交叉同時綁扎，施工方法為先安裝鋼管腳手架，作為綁扎鋼筋骨架，然后綁扎鋼筋，再焊接（綁扎）環(huán)向支撐措施筋，拆除腳手架（按設計圖紙嚴格控制人字柱支墩位置的鋼筋及環(huán)基池壁插筋）。

（2）模板施工順序：

砌筑內胎模（MU10機磚240厚，M5水泥砂漿砌筑）—外層木模板—模板加固—砼施工順序：環(huán)按圓周分八段跳倉施工，垂直施工縫采用鋼絲網(wǎng)（大小孔各一層）施工后鑿毛用水沖洗干凈。后澆帶對稱留設四處，每處1M寬。后澆帶澆筑采用身膨脹砼澆筑。

①鋼筋綁扎：順序見上，焊接（綁扎）環(huán)向反撐措施筋，焊接執(zhí)行“焊接方案”。焊接（綁扎—）環(huán)向支撐措施筋，措施立筋規(guī)格不小于φ20間距為2000mm，可根據(jù)實際情況進行適當調整，上部環(huán)筋為3φ20，立筋之間用雙向剪力筋焊接加固，措施筋必須在鋼筋綁扎以前完成，防止鋼筋倒排。

②范本支設：

外范本采用木模支設，內外均采用φ48×3.5腳手管硬支撐加固；橫管單根@530；內拉對銷螺栓2φ16豎向布置，立管雙根，外側環(huán)向間距@750。

砼澆筑前木工由測量人員配合將各種埋件及插筋埋準確埋入，為保證澆筑后的砼工藝美觀，范本在拼裝時必須夾帶光滑，范本縫間夾雙面膠帶，范本上的孔洞要封死，以防漏漿。

③模板支設的步驟及要求：

a范本支設前應先將板面打光，用棉布（線）擦干凈，再涂刷好脫模劑，脫模劑應涂刷均勻，無流淌現(xiàn)象。

b用水平儀引測好范本支設的標高，在范本的底腳用砂漿找平。

c范本的底腳與墊層上的插筋之間一定要用木楔子頂緊。

d模板拼裝時模板及板與墊層間要夾雙面膠帶，將范本疑隙堵死，以防漏漿。

e模板支設的同時要用腳手管進行加固，加固可在邊坡土打入腳手管，然后再用腳手管與模板拉斜撐進行加固。

f模板支設完畢后要及時進行清理。

g范本支設完，測量人員給出人字柱與環(huán)基交叉點，標高-2米，將予埋插筋準確埋入并牢固可靠。

（3）砼施工

砼攪拌：采用攪拌站拌制，能力為25m3/h，砼攪拌前，加水空轉數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半，攪拌好的砼要基本卸盡，在砼未出料前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。

攪拌時間不得小于180S，且坍落度控制在120~140mm之間。

砼運輸：一臺砼輸送泵運輸。每盤在卸出1/4~3/4之間時，取樣作坍落度試驗，試欄坍落度之差不超過標準；當發(fā)現(xiàn)坍落度有變化時要增加檢測次數(shù)并采取措施。

砼澆筑：每段砼150m3左右。由一臺拖式泵從一端點投入砼，沿環(huán)向進行澆筑。采用斜面分層趕漿法流水施工，第層坡角15°—20°，每層澆筑厚度200~300mm；層間間隔時間以砼未初凝為準；每層最大面積16m2左右，最大砼澆筑量4.8m3左右。砼澆筑能力20m3/h，實際出粒不小于15 m3/h，滿足基礎砼連續(xù)施工的要求。

砼振搗：采用分層斜坡在此振搗。每個澆筑方向配置2臺插入式振搗器。振搗要求快插慢拔，振出灰漿不再下沉為宜。振搗時間為20S~30S。振搗間距不大于@300mm；在振搗上一層砼時，應插入下層50mm左右。

砼養(yǎng)護：砼澆筑完成后要及時進行保溫養(yǎng)護，方法為：砼上表面覆蓋一層草簾進行保溫養(yǎng)護，環(huán)基的側面在拆模后掛草簾進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間2周左右。

（4）其它：

環(huán)形基礎砼澆筑完，距池壁內側1500mm處插φ20@1000鋼筋，距池壁外側75mm處插φ25@1000鋼筋及人字柱四周距支墩1500mm處插φ25@500鋼筋，距支墩75mm@500插φ20鋼筋（支模支撐點）。

放止水帶：在池壁分段處和環(huán)基相交的位置，放入止水帶作為止水措施，防止以后砼收縮裂縫面造成池壁漏水。

放測溫管和測溫導線：為了防止大體積砼的內處溫差過大面形成溫度裂縫，需要及時掌握砼整個放熱過程中，砼內部溫度的變化情況和砼表面以及大氣溫度的差距，面采取相應的措施；放入PVC塑料管，以防灌入灰漿一端封死，作為測量砼內部溫度的測溫管。

泵送砼配合比要求：

泵送砼要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是，砂率過高會使砼軟臥層增厚，同時會增加砼表面裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內。常規(guī)是控制在38%~40%左右。

砼配管設計

（1）配管設計院中考慮范圍包括：砼的輸送壓力，收縮短管的長度以及便于裝拆和維護，排除故障和清洗，特別是砼的輸送壓力。少用彎管和軟管。

（2）配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、范本及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：平管每隔1.5m左右用支架平臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。

泵管固定

泵管與拖式輸送泵接口部位附近由于此處受到的沖擊壓力最大，采用埋入地下的砼墩固定。

4.4砼澆筑完畢后，在測砼內部的絕熱溫升時，同時測試砼的表面溫度，即在覆蓋兩層草袋下直接放入溫度計進行測溫記錄，然后根據(jù)砼的表面溫度和內部溫度求出砼的溫差值，比較是否符合規(guī)范及設計要求。

為防止環(huán)基與池壁這間的施工縫發(fā)生滲漏，采以如下措施：

按照規(guī)范要求，環(huán)基與池壁連接處中間的澆筑高度至少高于環(huán)基頂面100mm，寬100mm凸型縫，為防止本工程在此位置發(fā)生滲漏，在施工池壁前，對施工縫清洗、鑿毛。施工縫的處置以及池壁支模準備工作（埋設鋼筋）。

4.5水池底板

施工工序：底板分區(qū)格施工。

施工方法：在底板墊層施工完畢后，再進行水池底板施工，分為防水層施工，面層施工兩個部分。

1）水池底板下C10砼墊層，也作防水層，故應按配合比施工，不得出現(xiàn)起砂現(xiàn)象，并應認真振搗，厚度不小于100mm。墊層上的土工膜防水層是防止水池滲漏的關鍵，鋪設土工膜前墊層應干凈、干燥，含水量不大于6%。

2）首先進行伸縮縫放線：底板的模板采用木模板，砼采用拖式泵澆筑，澆筑時砼一定要振搗密實，為提高工藝品質，墊層砼表面一律要求壓光。

3）面層施工

①施工放線

面層施工時應首先用經(jīng)緯儀放出壓力進水溝、人字柱支撐中心線、淋水柱基中心線、伸縮縫位置、旁路管和支墩中心線位置，并按伸縮縫分塊跳倉施工（面層伸縮縫位置執(zhí)行施工圖）

②范本支設

支模時應首先按伸縮縫位置支設模板，模板支設時應掛線，以保證模板順直，模板必須表面夾整、光滑，范本縫間要加塞海綿條或雙面膠帶。伸縮縫間的橡膠止水帶與模板同時支設，注意止水帶的位置，并不得在止水帶上鉆孔。

范本支設步驟：

a模板頂面用腳手管壓住，下腳用短腳手管頂住固定，腳手管和相鄰的施工區(qū)內的鋼筋角固定在一起。

b沿底板伸縮縫支設模板，模板采用木模板進行拼裝。

c模板拼裝時模板縫間夾海綿條，海綿條寬10mm，將范本縫堵死，經(jīng)防漏漿。

③鋼筋綁扎

鋼筋綁設前，必須對防水層進行保護，采取在防水層上鋪灑滑石粉的措施。首先在防水層上放出鋼筋位置線，根據(jù)鋼筋位置線鋪設鋼筋。綁扎用#20鉛絲將全部交叉點扎牢，下層鋼筋網(wǎng)綁絲要求絲扣朝上，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋全部綁扎完后，在下層鋼筋網(wǎng)下墊好墊塊，并按要求設置好加立筋。架立筋為φ12@1000×1000，墊塊和架立筋下腳要求用油氈墊好，以保護防水層，上層鋼筋綁扎時應和下層鋼筋相對應。上層鋼筋彎鉤朝向應向下。

④砼澆筑

底板面層砼分區(qū)格進行澆筑，澆筑時隔段施工。注意事項：

A澆筑前應檢查板內是否有垃圾、木片、泥土等雜物，臺有應清理干凈。檢查鋼筋的數(shù)理、位置，是不準確，鋼筋上如有污應清理干凈。

B為了避免泵管的振動影響底板鋼筋位置，泵管需架設在支設的鋼筋架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。架設泵管的腳手架鋼管要在底板砼初凝前拔出。

⑤泌水處理

預先在各區(qū)格底板四周外模上留設泄水孔，澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，致使砼表面水泥砂漿過厚，造成砼強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。

⑥砼澆筑完畢后，要進行壓面處理。壓面時分三遍進行。第一遍澆筑砼時振搗密實后用刮杠刮平，待水泥浮漿初凝前用木抹子撮平。第二遍壓光應在水泥初凝后進行，壓光時不得漏壓，以消除砼表面氣泡和孔隙。第三遍壓光要在水泥終凝前完成，此次壓光非常關鍵，壓光時要求精益求精，用力均勻，把第二遍留下的抹痕、腳印壓平，密實性要好，面層要求光滑夾整。在抹壓全過程中嚴禁鋪撒干水泥灰面。嚴禁在面層強底的情況下上人施工作業(yè)，從而造成面層起砂，影響施工質量。

⑦拆模及養(yǎng)護：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除范本面損壞時，方可拆除。砼壓面完成后，要及時進行養(yǎng)護，方法為：用塑料布覆蓋進行保溫，塑料布應封好壓牢，以免水分過快散失，影響面層質量。塑料布內應保持有凝結水。砼養(yǎng)護期不得小于14d。伸縮縫止水帶下部安放瀝青刨花板，上部填充止水條，用SGJL—851聚硫密封膠封口。

4.6池壁

施工順序

清理施工縫一調整環(huán)基預埋鋼筋、綁扎回水溝、壓力進行水溝處異型模板一砼分段澆筑養(yǎng)護。

施工方法

按設計要求共分20個施段，施工縫按圖紙要求施工。池壁上還沒有水池的出水口、壓力進水溝，池壁的施工縫、出水口等處與外邊構筑物連接處均有橡膠止水帶。

跳倉施工時后澆的砼應待相鄰段砼澆筑完成3天以上方可進行。池壁模板采用木模板支設。砼中加入微膨劑，外加劑的用量由試驗確定，每段的施工縫嚴格按圖紙上的伸縮縫的做法施工。

砼澆筑采用翻斗車運輸，吊車澆筑或人工裝運。控制好砼的坍落度。

施工縫處理

環(huán)基施工時在池壁位置留的“凸型槽”形施工縫應進行下列處理：首先將施工縫補的雜物清理干凈，然后鈄工縫處的砼進行鑿毛，鑿毛后將其面上松動的石子和鑿下的砼碎決清理干凈，并用毛刷將砼上的浮灰清干凈。

鋼筋綁扎

池壁豎向向鋼筋已在環(huán)基施工時埋入，因此，本次鋼筋綁扎主要為環(huán)向鋼筋的綁扎，鋼盤綁扎前，應將豎盤上的雜物和老銹清理干凈，然后再進行綁扎環(huán)向鋼筋。鋼筋綁扎注意事項：準備好控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度執(zhí)行設計要求。

鋼筋綁所時，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

鋼筋綁扎完，綁絲的外露聞分應彎向鋼筋里邊，避免澆筑砼時露出來，因而影響砼的外觀。

范本支設

模板采用大模板拼裝，池壁分段間的季工縫采用木模封堵，用30mm厚的木板將止水帶夾緊，支模采用對拉絲和腳手鋼管支撐的方案。與環(huán)基和底板上已埋的插筋生根。范本下部用水泥砂漿堵嚴。范本支設完后要及時清理。

為了保證澆筑后的砼外觀工藝美觀，范本在拼裝時必須表面平整、光滑，范本縫間要加塞雙面膠帶，以防漏漿。

砼澆筑

水塔池壁砼分段進行澆筑，澆筑時隔段施工；待砼澆筑完3天以后方可進行相鄰段的砼澆筑施工。砼的澆筑采用吊車吊運，砼澆筑時分層澆筑，每層厚度不得超過500mm。

砼澆筑注意事項：

澆筑前應查范本內是事有垃圾、木片、泥土等雜物，如有應清理干凈，必要時用壓縮空氣機清理。檢查鋼筋的數(shù)量、位置是事準確無誤，鋼筋上如有油污必須清干凈。

1）砼澆筑時應符合規(guī)定的坍落度，如出現(xiàn)離析現(xiàn)歇腳時，必須進行二次攪拌（加入適量水泥）

2）每段砼要求一次性澆筑完畢，嚴禁出現(xiàn)施工縫。用振搗棒振搗砼時，要做到“快插慢拔”，以防止砼分層、離析及振搗棒抽出時所造成的空洞。振搗棒的插點要均勻分布，以免造成混亂面發(fā)生漏振，每次移動的距離應大于振搗棒作用半徑的1.5。一般振搗棒的振幅為300—400mm，每一插點的振搗時間為20—30秒，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準；不得緊靠及觸范本振搗，且應盡量避免碰撞鋼筋及預埋鐵件，施工中嚴禁出殃漏振現(xiàn)象。

3）拆模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除范本面抽壞時，方可拆除砼落筑完成后，要及時進行養(yǎng)護，方法為：用塑料布覆蓋進行保溫杯、保濕，塑料布應封好壓牢，以免水分過快散失，影響砼面層質量。塑料布仙應保持有凝結水。砼養(yǎng)護期不得少于14天。

4．7人字柱施工方法

現(xiàn)澆式人字柱的施工，必須注意控制好人字柱沿塔筒環(huán)向及徑兩個方向的傾斜度，保證其位置準確。施工時，先用經(jīng)緯儀在池底放出人字柱投影控制線，用分弦方法求出每對人字柱匯交點，在支設范本與綁扎鋼筋時，利用線錘等對照投影交點進行檢查、控制。

該塔人字柱的斷面設計為方形，故模板采用根據(jù)人字柱尺寸做成的定型范本。支范本時逐節(jié)支成，然后將第三節(jié)范本上面一塊打開，作砼下料口；下節(jié)砼澆筑完成后要合上。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管要進行支撐及加固。如下圖所示

1—操作平臺 2—澆灌口 3—支柱 4—基礎

5—支撐 6—范本 7-—柱箍

為了防止?jié)仓�混凝土對范本向內傾斜而影響到尺寸的準確性，在人字柱支撐時將安裝半徑向外放大10—15mm。澆筑混凝土時，每對人字柱的兩肢同時澆筑，而且澆筑層高度控制在500mm以內，防止范本因受力不勻而發(fā)生位移。

施工時還要注意埋入上端處理時必須在混凝土結合面處鑿毛濕潤，使混凝土結合密實。

4．8通風筒施工方法

1）倒模施工原理

倒模施工的基本原理是將三角架和定性模板用Φ18對拉螺栓固定在已成形的混凝土上，以此作為操作平臺，進行基上一層的模板腳手架安裝、鋼筋綁扎、范本檢查校正和混凝土澆筑施工等。三角腳手架和范本設置三層。如果因砼強度達不到施工要求強度可設置四層。拆除最下層腳手架和范本運至頂層腳手架平臺上，然后進行上一層的裝模、扎筋、范本檢查校正和混凝土澆筑。依此周而復始，直至完成整個筒壁施工。

2）工藝流程

整個通風筒筒身施工工藝流程如下所述：

環(huán)梁范本支設、鋼筋綁扎、混凝土澆筑一環(huán)梁上面首節(jié)筒壁鋼筋綁扎一提升中心找正裝置一首節(jié)三角架安裝、范本支設及調整一首節(jié)混凝土澆筑一第二節(jié)鋼筋綁扎一第二節(jié)三角架安裝、范本支設及調整一第二節(jié)混凝澆筑—第三節(jié)平臺范本及鋼筋安裝、澆筑混凝土—拆除首節(jié)三角架、范本，移置到第四節(jié)—……一最后一節(jié)筒壁施工—剛性環(huán)支模、綁筋、澆筑混凝土——拆除范本、三角架等。

3）施工特點

①依靠環(huán)向及豎向桿件的連接，操作平臺系統(tǒng)形成一個環(huán)狀空間結構，整體穩(wěn)定性比較好，施工安全可靠。

②不使用腳手架，節(jié)省了大量的腳手材料及減少腳手工程量加快了施工進度。

③施工技術易于掌握，便于推廣，適應性強。

④配備專用三角架、范本等，專用機具的一次性投入較多。

⑤范本及操作平臺的向上移置，需要散裝散拆，勞動強度大